主要特点
高纯度：Al₂O₃ 含量 99.6%，杂质含量极低，最大限度降低对物料的污染
化学成分
| 成分 | 含量 |
|---|---|
| Al₂O₃（氧化铝） | 99.6% |
| SiO₂（二氧化硅） | 0.1% |
SSA-S 采用高纯度 α-氧化铝（α-Al₂O₃）为基体材料，纯度等级为 99.6%，SiO₂ 含量仅约 0.1%。相比 SSA-H（SiO₂ 3%），SSA-S 的二氧化硅含量大幅降低，显著减少了高温下杂质迁移的风险。
物理与机械性能
| 性能参数 | 数值 |
|---|---|
| 体积密度（容积密度） | ≥ 3.85 g/cm³（典型值 3.9 g/cm³） |
| 外观气孔率 | 0% |
| 抗弯强度（抗折强度） | ≥ 350 MPa（典型值 380 MPa） |
| 热膨胀系数 | 7.8 × 10⁻⁶/K |
| 热传导率 | 21 W/(m·K) |
| 电气电阻率（室温） | > 10¹⁴ Ω·cm |
说明：体积密度、抗弯强度、气孔率等数据来自 SSA-S 官方材料特性表；热膨胀系数、热传导率、电气电阻率等参数参考 NIKKATO 高纯氧化铝系列通用物性数据（SSA-S 与 SSA-H 在该三项参数上基本相同）。
耐热温度
主要尺寸型号
定型器 / 承烧具（Setter）
| 型号 | 尺寸（长 × 宽 × 高） | 说明 |
|---|---|---|
| SSA-S 50x2.5mm | 50 × 50 × 2.5 mm | 煅烧用垫板 |
| SSA-S 100x2.5mm | 100 × 100 × 2.5 mm | 煅烧用垫板 |
坩埚
| 型号 | 容量（ml） | 外径 × 高（mm） |
|---|---|---|
| B1 | 30 | φ46 × 36 |
| B2 | 50 | φ54 × 43 |
| 其他规格 | 可定制 | — |
坩埚尺寸数据参考 NIKKATO SSA-S 氧化铝坩埚规格表。
保护管 / 陶瓷管
※ 以上为部分典型型号示例，更多规格（燃烧舟、异形件等）请参阅 NIKKATO 官方产品目录或联系代理商咨询定制。
应用领域
SSA-S 高纯氧化铝燃烧容器·定型器广泛应用于以下领域：
贵金属及金属熔炼：适用于贵金属及金属的熔化工艺
玻璃熔炼：用于玻璃熔融工艺
热分析与化学分析：适用于冶金研究和化学分析
NIKKATO 高纯氧化铝系列对比
| 产品代码 | Al₂O₃ 含量 | SiO₂ 含量 | 密度（g/cm³） | 弯曲强度（MPa） | 最高使用温度 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SSA-H | 95% | 约 3% | 3.7 | 250（室温） | 1600℃ | 性价比高，一般高温环境 |
| SSA-S | 99.6% | 0.1% | 3.9 | ≥ 350（典型 380） | 1800℃ | 高纯度，高端热处理 |
| SSA-T | 99.5% | — | — | — | — | 高纯度应用 |
| SSA-999H | 99.9% | — | — | — | — | 超高纯度，半导体等领域 |
使用注意事项
| 注意事项 | 说明 |
|---|---|
| 存储 | 用后放置于干燥处，避免雨水侵入 |
| 加料 | 应根据容器容量加料，忌挤得太紧，以免物料受热膨胀导致容器胀裂 |
| 取料方式 | 取出熔融物料时建议使用勺子舀取，如需使用卡钳等工具，应选择与容器形状相符的工具，避免局部受力过大 |
| 避免火焰直喷 | 应避免强氧化火焰直接喷射于容器表面，以免加速氧化而缩短使用寿命 |
| 高温使用 | 建议在设计温度范围内使用，避免超温运行 |
产品优势
SSA-S 系列相比 SSA-H 系列的核心优势在于：
高纯度（99.6%） ：杂质含量大幅降低，有效避免高温下 SiO₂、Fe₂O₃ 等杂质向被处理材料迁移，保障材料电化学性能
更高耐温：最高使用温度 1800℃（SSA-H 为 1600℃），覆盖更广的高温制程
适用场景判断：对洁净度要求高、工作温度超过 1600℃ 或需要更高机械强度的场景，推荐选用 SSA-S 系列；对性价比要求更高的普通高温应用，则可选用 SSA-H 系列。
符合标准
符合 RoHS2 指令 (EU) 2015/863
